全自動雙頭縮徑機

產品詳細介紹：

    全自動雙頭縮徑機可做大直徑的圓鋼，地腳螺絲，雙頭建筑螺絲，高速橋梁螺絲，是出產礦山錨桿，地腳螺絲，長桿螺絲的理想設備。本設備能將資料一次壓縮成滾絲直徑，且增強了資料的密度，長度。行進了錨桿的抗拉強度。是代替車床剝制的換代商品。比表面車床加工速度快，光潔度高，規范精確，能延伸料的長度節省料才而降低成本。

    全自動雙頭縮徑機主要用途及特點：
   1、本機床屬無切削加工設備，具有生產效率高、工藝簡單、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用模具內 經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗拉 力和沖擊韌性的弊端。
   2、生產效率高：每分鐘可縮壓3-6根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產2000件-3000件，非常適合大規模生產。
   3、產品質量高：經縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上，且節約鋼材，經擠壓后工件可延長10%-15%。以?20圓鋼為例，年產864000根，可節約鋼材約30噸。

    雙頭縮徑機機床主要有底座、液壓夾緊縮壓系統、電氣系統、三大部分組成。
   1、底座為球鐵材質，抗拉力、延伸力等各方面遠遠超過鋼材焊接件。具有不易變形、穩定性高等優點。
   2、液壓夾緊縮壓系統由液壓電機、齒輪泵、集成塊及兩個油缸組成。全部在油箱外面，具有維修方便、散熱快等優點。且液壓站有多重濾網，可有效防止污物進入油箱內部，夾緊縮壓的滑道上粘貼有聚四氟乙烯耐磨層并經過精密研磨，確保了機床的精度，使加工出的工件更光滑。

    全自動雙頭縮徑機屬無切削加工設備，具有生產效率高、質量穩定等優點。機身全鑄鐵制造，是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等需縮頸的部分送入專用磨具內 經冷壓縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而韌性和沖擊韌性不減，是絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗 拉力和沖擊韌性的弊端。

    全自動雙頭縮徑機使用方法
    (1)對機器送電，開關站電源指示燈亮。
    (2)按下啟動按鈕 動液壓電動機，同時冷卻油泵一起工作。
    (3)按下加熱開關，加熱指示燈亮（熱天時開散熱開關，冷天時開加熱開 關）。
    (4)使液壓油溫控制在20℃左右。
    (5)將控制箱上的手動/自動開關切換到自動位置。
    (6)待機器正常運轉后，點動“松開”按鈕后，插入待加工的機件。
    (7)點動“夾緊”按鈕，使電器處于自動工作程序。
    (8)機器液壓站上的液壓電磁閥進行工作，帶動工件進行縮徑到額定尺寸后，左定位行程開關動作，停止（工進）

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